Notre histoire

30 ans de succès à sauver des vies.

1994 : Sylvain Duménil fonde Sauv’outils, spécialisé dans les outils de sauvetage pour le marché français.
2004 : Création de la filiale industrielle  Sofrad HSE.
2006 : Création de la marque Scorpe.
2006 : La société Vibrasearch, spécialisée dans les outils de localisation de victimes, est acquise par le groupe.
2013 : Introduction des nouveaux produits : ASB 9 et ASB 10.
2014 : Aquafast, fabricant de pompes flottantes, rejoint Scorpe.
2015 : Lancement du ASB 10 sans fil.
2016 : Scorpe présente ses propres outils électriques sous la marque Green Spirit.
2019 : Nouvelles installations de production (7 hectares) au Hameau de la Sucrerie
2020 : Création de TCS (centre de formation).
2021 : Usinage Saint Ger (société d’usinage) rejoint le groupe et les nouvelles installations.
2021 : Scorpe crée sa propre agence de communication, Colibry’s.
2022 : Scorpe intègre la société de R&D Innov St Ger.
2023 : Introduction du nouveau Green Spirit 2 et nouvelle gamme de pompes flottantes.
Scorpe Technologies - Equipement de secours et de sauvetage pour sauver des vies

NOTRE PHILOSOPHIE

Organisation

Fort de 30 ans d’expérience dans le domaine de l’incendie et du secours, SCORPE a pour objectif de développer des gammes d’outils qui facilitent le travail des équipes de secours, de police, militaires du monde entier.

Les collaborateurs de Scorpe parcourent le monde et profitent des retours d’expérience des équipes internationales, favorisant ainsi le développement rapide de l’entreprise pour répondre aux demandes du marché.

Proposer toujours des produits innovants, grâce à l’expérience de ses collaborateurs et de ses clients.

Au cours des 10 dernières années, SCORPE a développé plus de 100 produits en s’appuyant sur les dernières technologies disponibles. La force de notre entreprise vient de ses collaborateurs et de leur esprit de groupe. Soyez sérieux sans vous prendre au sérieux.

Nos produits ne naissent pas par hasard :

Nous avons décidé d’intégrer notre savoir-faire autant que possible sur notre site en créant ou en achetant des entreprises spécialisées.
Scorpe - Centre d'entrainement (TCS)

1. Recherche des besoins sur le terrain via le Training Center Sucrerie

Chez Scorpe, nous sommes constamment à la recherche de solutions pour répondre aux nouveaux besoins en matière d’équipements de secours aux personnes. Grâce à notre centre de formation dédié, le TCS, et à la collaboration avec nos partenaires, nous innovons et adaptons notre offre pour toujours mieux servir nos clients.

Scorpe - Innov St Ger - conception d'outils scorpe

2. Réalisation des plans via notre bureau d’études Innov St Ger

Une fois les besoins spécifiques identifiés, nous élaborons des plans pour de futurs outils sur mesure afin de répondre à ces nouveaux défis. Tout cela est rendu possible grâce à notre bureau d’études, Innov St Ger.

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3. Réalisation des pièces par Sud Arden’ Usinage

Une fois les plans finalisés, c’est notre atelier d’usinage, Sud Arden’, situé au cœur de nos installations, qui prend le relais pour concrétiser et fabriquer ces nouveaux outils.

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4. Montage des produits en interne dans nos ateliers Scorpe Technologies

Le montage de ces nouveaux outils est réalisé en interne, directement au sein de nos ateliers, garantissant ainsi une maîtrise totale du processus de fabrication et une qualité optimale.

Essai des prototypes via le Training Center Sucrerie

5. Essai des prototypes via le Training Center Sucrerie et ses formateurs experts pompiers professionnels

Les prototypes sont mis à l’épreuve au Training Center Sucrerie, où nos formateurs experts, tous pompiers professionnels, évaluent leur performance et leur efficacité. Ce processus garantit que chaque outil répond aux standards les plus élevés et aux exigences du terrain.

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6. Validation des prototypes par Scorpe Technologies

Chaque nouveau prototype subit un processus de validation rigoureux. Cette étape cruciale garantit que tous nos produits répondent aux normes les plus strictes avant leur mise sur le marché.

Mise en production série chez Scorpe Technologies

7. Mise en production série chez Scorpe Technologies

Une fois les prototypes validés, Scorpe prend en main la production directement au sein de ses ateliers. Ce processus interne nous permet de garantir la qualité et l’efficacité de chaque produit que nous réalisons.

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8. Réalisation des supports techniques et commerciaux par l’agence de communication Colibry’s

Enfin, dernière étape essentielle : l’agence de communication Colibry’s prend en charge la réalisation des supports techniques et des fiches commerciales. Elle est également responsable de toute la communication autour de ces nouveaux produits, assurant ainsi une présentation et une diffusion efficace auprès de nos partenaires et clients.

NOS INFRASTRUCTURES

Nos bureaux

Superficie de 1000m2

L'usine

Superficie de 5000 m²
Fabrication
Essai

Entraînement extérieur et zone de test

Superficie de 700 000 m²

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